技術丨離心風機使用經驗

         

前言

離心風機是水泥廠用得較多的生產設備,由於風機工作環境較為惡劣,且運行中的轉速較高,所以,運行中的軸承溫度高、軸承座振動大、地腳螺栓斷裂及基礎磨損等問題比較突出,因此,如何正確地維護和使用離心風機,對於提高係統設備運轉率,保證正常安全生產有很重要的意義。在此,筆者把離心風機使用中的一些問題及處理措施介紹如下,供同行參考。

1、問題及處理措施


1.1 軸承發熱問題 

我公司1000t/d篦冷機的1號風機為9-19№7.1D,電機為Y250M-2,55kW,運行中軸承溫度較高,一次軸承溫度升至90℃,超過允許使用溫度約10℃,為繼續生產,隻得用水冷卻,並將轉速由2970 r/min降到2700r/min,但3小時後軸承溫度還是降不下來,最後軸承發熱抱死,電機跳停。停機後檢查發現,兩個22316CA軸承並未缺油,也未跑內、外圈,風機的振動當時也不大,因此,懷疑是軸承本身問題引起,長時間溫度較高,造成軸承失效。更換兩個22316CA軸承後,轉動靈活,但開機後,軸承溫度又快速升高,且升高的速度並未下降,隻得再次停機處理。後分析認為,造成軸承溫度高的原因是軸承工作時的遊隙較小,這可能是軸承本身遊隙較小或緊固軸承座蓋聯接螺栓過緊引起的。檢查發現,同一批次的軸承的遊隙為0.06mm,而查軸承手冊,22316軸承的遊隙為0.05~0.08mm,這說明,軸承本身遊隙沒有問題,但是,22316軸承的極限轉速在用油潤滑時為2600 r/min,低於正常生產時的2970 r/min,即軸承的選用是有問題的,對此認為,采用22316CC/W33軸承時,用油潤滑時其極限轉速為3000r/min,是比較合適的,但當時這種軸承沒有貨,為了生產運行采用了加大軸承工作遊隙的辦法處理,即讓軸承座與上蓋之間的接合麵留有間隙,但這樣一來,聯接螺栓容易鬆動,可能會跑外圈,對此,我們在軸承座與上蓋的結合麵上加三層描圖紙,聯接螺栓還是按原來的程度擰緊,試車時,軸承溫度正常,生產後運行中軸承溫度隻有52℃,軸承溫度高的問題得以解決。

在離心風機的使用中,軸承溫度較高是常見故障,引起軸承溫度高的原因有以下幾點:一是潤滑不良,油(脂)變質或缺油(脂);二是軸承的裝配質量不良,預緊力過大,造成工作遊隙小等;三是軸承本身質量不良,如原始遊隙不合要求,或滾子或套圈有缺陷等;四是風機振動大軸承承受衝擊負荷等;五是軸承冷卻不好,通風或通水量不足等。

1.3 混凝土基礎鬆動或損壞的處理 

由於軸承座振動大,會造成地腳螺栓的鬆動及斷裂,進而會造成基礎的鬆動及損壞,所以,在處理振動故障的同時,還要處理好混凝土基礎。在一般的設計中,離心風機的軸承座安裝在數組墊鐵之上,墊鐵安裝在一次澆注層上,一次澆注層與軸承座之間的空隙用二次澆注層填實。從表麵上看,墊鐵及二次澆注層都承受軸承座的力,但實際上,軸承座上的力大部分作用在墊鐵上,受力麵積較小,對此我們進行了改進,如將一台Φ3×48m回轉窯的窯尾1號風機,型號為Y4-73-11№14D,其風機地腳螺栓頻繁斷裂,基礎也出現鬆動,為此重新處理基礎,並製作了一個鋼板支座,風機軸承座安放於鋼支承座上,而墊鐵安裝在鋼支承座下[1],這樣,地腳螺栓聯接於鋼支承座上,在振動大的情況下,先是鋼支承座與軸承座的聯接螺栓鬆動,這樣就可避免地腳螺栓的鬆動或斷裂,同時也可避免基礎受磨損或損壞。後來,我們在處理Φ3.2×5.8m生料磨磨尾風機(型號為SL5-48№16.5D)的地腳螺栓斷裂及基礎磨損的問題時,在未破壞一次澆注層的情況下,在軸承座下增加了兩塊250×1250×50鋼板,鋼板仍然安裝在墊鐵上,然後用二次澆注填實軸承座與一次澆注層之間的空隙,較好地解決了振動的問題[2]。這兩種辦法,都是采用增大軸承座與下部基礎的接觸麵積,減小基礎單位麵積上的受力強度,從而減小振動對基礎的磨損及損壞程度,當然,第二種辦法更簡單,更便於操作。

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