活性石灰回轉窯成套係統工藝流程

     

活性石灰窯

活性石灰也成為生石灰,廣泛應用在各建材、化工、醫療、環保等行業。據悉,生石灰在國內的需求居高不減。鄭礦機器主要提供日產120—800噸活性石灰回轉窯係統,越來越多的客戶對活性石灰回轉窯成套係統和活性石灰回轉窯工藝流程不太了解,下麵就為您介紹一下活性石灰回轉窯及其成套係統和工藝流程。

成套係統

首先,好的原料才能有好的產品。一般,對石灰石原料也有質量要求,其粒度要在20-50mm,水份一般控製在1%,不允許含泥或其他雜質。

其次,使用的燃煤可以是煙煤,熱值≥5500Kcal/kg。

最後,是工藝流程:活性石灰回轉窯成套係統主要包括:石灰石上料及篩分係統、煆燒係統、廢氣處理係統、成品儲存及散裝係統、煤粉製備係統、輔助係統(空壓機房、循環水係統):

石灰石上料及篩分

一、石灰石上料及篩分係統。

石灰石通過汽車運到儲料場,通過裝載機裝入地下受料倉,通過皮帶輸送機進入振動篩,合格的物料送入預熱器頂部料倉

活性石灰回轉窯煆燒係統

二、活動石灰回轉窯煆燒係統。

燒成係統由窯尾及廢氣處理、窯中及窯頭三個車間組成。活性石灰煆燒係統是由一台豎式預熱器、石灰回轉窯、豎式冷卻器組成,物料由預熱器頂部料倉經下料溜管導入預熱器本體內,在預熱器的物料通道內設置有低壓降梁,可以有效減少煙氣阻力損失, 降低排煙設備動力消耗,煙氣在預熱石灰石後經過袋式除塵器除塵由風機排入大氣,同時由活性石灰回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至900℃以上,使石灰石發生部分分解,再由液壓推杆依次推入窯尾煙室,然後進入回轉窯尾部,經回轉窯高溫煆燒後再卸入豎式冷卻器內,通過風機吹入的冷風,將物料冷卻至室溫+80℃以下排出冷卻器,冷空氣在冷卻器內冷卻物料的同時被加熱,經窯頭罩進入窯內,作為燃料燃燒的二次助燃空氣。

除塵係統

三、除塵係統。

預熱器內排出的廢氣經多管冷卻器後經過高溫袋式除塵器收塵,通過高溫引風機、煙囪排出。

煤粉製備係統

四、煤粉製備係統。

原煤經來料帶式輸送機送入磨頭原煤失重倉,原煤由倉下定量給料皮帶秤喂入煤磨,原煤在磨內進行烘幹與粉磨,煤粉隨同出磨氣體進入煤磨動態選粉機,分離出的粗粉經螺旋輸送機返回磨頭再次入磨粉磨。細粉經防爆型袋式收塵器進行收塵,然後由排風機排入大氣。經防爆型布袋收塵器收集下來的煤粉送入煤粉失重倉儲存,倉內煤粉科氏稱係統精確稱重計量後,由羅茨鼓風機提供高壓氣源送往窯頭燃燒器。