“逐夢新時代·建功新征程”金點子選刊——超低排放新設備投運後,對鍋爐運行的影響和應對措施

     

2017年11月,我公司超低排放(氨法脫硫除塵裝置)建成投運,燃煤鍋爐煙氣排放指標達到燃氣輪機機組標準,即超低排放標準。公司環保水平有了質的提高,同時,也改變了原鍋爐出口煙囪排放的工藝流程,新設置四爐總煙道、二座互為備用的脫硫塔和直排煙囪、硫銨車間,停運半幹法脫硫和老煙囪。超低排放新設備的投運給生產係統帶來很大的變化,尤其是對鍋爐運行,現針對這些情況,對超低排放係統對生產運行實際的影響和應對措施作如下分析:

1.新增加引風機進、出口擋板門和引風機出口擋板門前的排空門。引風機進、出口擋板門可防止總煙道正壓倒回至停運中的鍋爐。

  1.1  引風機停運前先關閉進口擋板門,引風機開度到25%(新5#爐引風機開度到30%)(反饋值達到),停引風機二分鍾後再關閉出口擋板門。引風機投運前打開出口擋板門,開引風機開度到25%(新5#爐引風機開度到30%)(反饋值達到),後再打開進口擋板門。

   1.2  遇係統衝擊引風機失電停運,待引風機前壓力微負壓時(小於-0.3KPA),關閉進口擋板門和出口擋板門。防止爐內出現正壓。

   1.3  引風機出口擋板門前的煙道排空門在鍋爐停爐檢修狀態必須開啟(防止總煙道正壓煙氣倒回),開啟時引風機出口擋板門關閉(需拉電,擋板門就地掛嚴禁開啟牌),開啟煙道排空門,引風機開度至反饋最小值,引風機進口擋板門開啟,以保證爐內通風和防止總煙道正壓煙氣倒回,確保鍋爐內冷卻和檢修人員安全(需注意引風機變頻開度不宜開過大,因排氣孔排氣量有限會造成引風機前後煙道產生喘振現象)如需投運一次風機,需先關閉煙道排空門,引風機投運前打開出口擋板門,開引風機開度到25%(新5#爐引風機開度到30%)(反饋值達到),後再打開進口擋板門,調整爐膛出口負壓後再啟動一次風機。

2.鍋爐煙氣接入脫硫塔後,嚴禁灰、油煙等進入塔,所以布袋除塵器必須始終在投用狀態,嚴禁開啟旁通風門,包括停爐後、啟動前、點油槍過程都不能開啟旁通風門(點油槍中電除塵器不需投用),等鍋爐穩定後再投運,布袋出口風門始終在開啟狀態,旁通風門始終在關閉狀態。鍋爐在停爐後不需對布袋進行強製噴吹,目的是在布袋表麵保持一定的灰量。在日常運行時發現布袋差壓低於設定值50%,需立即退出電除塵 ,等布袋差壓恢複正常後再投運電除塵。

3.爐外脫硫已停運,布袋流化槽不再積灰,流化風機根據布袋噴吹頻率、斜槽灰量擇時投運(高風壓投運不超過1小時,適當關小流化槽進風門,全開斜槽風門,風壓控製12KPA),布袋倉泵平時停運,與流化風機同步啟停,進灰時間設600秒,如電除塵器停運,則流化風機需連續開啟。布袋差壓已至700帕。

4.爐外脫硫的混合器、消化器、循環灰機(循環灰機進口擋板關閉)、水泵、一二級絞籠進灰機、彎頭出灰機等拉電停運。水箱關閉進口手動閥,放盡存水。混合器流化風關閉。氫氧化鈣罐底部閘板關閉。

5.因低負荷時爐內脫硫效率較高和有利脫硝效率的需要,要求1#2#爐負荷穩定在105T/H以下投運爐內石灰石係統。負荷穩定在105T/H以上,退出爐內脫硫,關閉爐內石灰石給料機及氣動閥,管道吹掃5分鍾以後停運羅茨風機並關閉進料蝶閥。爐內石灰石係統啟停需通知超低控製室。

 6.因日常運行中為了提高脫銷效率的需要,可控製床溫及返料溫度不超過980度,1#2#爐一次風變頻開度不低於72%,新5#爐一次風機電流不低於17A(如發現爐膛負壓或風室壓力等風煙壓發生異常波動,一次風機電流波動等這是床上流化不良的現象,需立即加大一次風量),可通過調整二次風來控製煙氣氧量在2%-2.5%(1##2爐二次風就地小擋板開度根據原通知實行),1#2#爐風室壓力控製7.5-8.0KPa,新5#爐風室壓力控製6.0-6.5KPa(新5#爐就地二次風小擋板上層全開,下層開一格即可)。

 7.#1、#2、新#5、7#爐引風機煙道後接入公用煙道,鍋爐在啟停爐、壓火(根據二次風空預器後風溫上升及二次風消音器處是否冒煙氣來判斷是否存在煙氣反竄)及拉火時不需要關閉二次風就地小擋板,就地二次風小擋板上層全開,下層開一格即可(1#爐後牆下層需關閉)。