電廠設備運維知識大全,運行檢修都應該知道!

         

1、設備巡檢的五字經是:聽、摸、查、看、聞

2、潤滑管理中五定:定點、定質、定量、定期、定人;三過濾:領油大桶到貯油桶、從貯油桶到油壺、從油壺到潤滑部位。
3、設備管理中的四懂:懂原理、懂構造、懂性能、懂工藝流程;三會:會操作、會保養、會排除故障。
5壓力容器的合理維修有哪些?保持壓力容器防腐完好無損,防止介質和大氣對其腐蝕,安全附件按規定校驗,保持齊全、靈敏、準確,固定件必須完整可靠及時清除跑、冒、滴、漏現象,減少和消除容器的振動現象。
6、潤滑劑的作用:冷卻、洗滌、密封、防鏽、減振、傳遞、潤滑。
7、談談你對治理跑冒滴漏的意義和認識:影響廠容廠貌,危害生產,影響無泄漏工廠的驗收,化工生產易燃、易爆、易中毒,如果到處跑冒滴漏會危害人的身體健康,會造成生產不必要的損失,甚至會給職工帶來傷亡事故,或造成嚴重後果。
8、滾動軸承常見的故障及原因是:1、軸承發熱:(1)潤滑油供應不充分或選號不對(2)有雜物侵入(3)安裝不正確;2、聲音不正常:(1)軸承滾道剝落或滾道損壞(2)支架散(3)軸承嚴重缺油(4)滾道和鋼球有麻點;3、傳動不靈活:(1)軸承附件如密封件有鬆動或摩擦(2)軸承被油汙或汙物卡住(3)軸承內外環與軸承箱配合不好過鬆或過緊。
9、離心泵不打液主要原因是:(1)介質溫度過高,形成氣蝕(2)吸液口堵塞(3)機體和密封件漏氣(4)葉輪螺母鬆動,葉輪與軸鍵磨損,鍵不起作用(5)葉輪片衝刷嚴重(6)電機反轉(7)泵抽空(8)泵空氣沒排除形不成真空等。
10、敘述齒輪油泵的工作原理:當泵啟動後主動輪帶動從動齒輪,從動齒輪以相反的方向旋轉,齒輪與齒輪之間有很好的齧合,兩個齒輪的齒將進口處的油刮走一些,於是形成低壓吸入液體進入泵體的液體分成兩路,在齒輪與泵殼的空隙中被齒輪推著前進,壓送到排油口形成高壓而排液。
11、吹風氣回收鍋爐主要設備有那些:燃燒爐、蒸汽過熱器、鍋爐本體、第二空氣預熱器、軟水加熱器、第一空氣預熱器、引風機、送風機。
12爐條機打滑的原因:(1)推動軸承壞,刹車片磨損嚴重(2)爐條機嚴重缺油,各件嚴重磨損(3)爐子結疤,灰盤移位;(4)鏈條過長,鏈輪磨損嚴重(5)寶塔彈簧沒壓緊等。
13、油壓波動的原因:(1)油溫過高,季節性油型不對(2)油泵磨損嚴重(3)溢流閥磨損嚴重(4)油缸密封件壞,串油(5)電磁閥磨損嚴重,串油(6)油質髒,油中進水(7)貯能器缺壓(8)油泵功率小,流量達不到(9)係統安裝貯能少(10)係統油外漏(11)係統油缸配套不均(12)濾網髒,吸液量差等。
14羅茨風機響聲大的原因:(1)出口壓力高,負荷重(2)電機部件出故障(3)風機內焦油粘接嚴重(4)缺油(5)風機內進水(6)軸承磨損嚴重,齒輪齧合不好(7)部分部件螺栓鬆動(8)近路閥沒關好等。
16、我廠的造氣液壓閥構造有閥體、閥蓋、閥板、閥杆、上下漲、填料壓蓋、人字架、連杆及油缸等。起落不靈的原因:①油壓過低不穩;②閥門內部件脫落或卡住;③壓蓋過緊;④液壓閥磨損嚴重;⑤油缸密封壞;⑥閥杆缺油潤滑不好;⑦閥體安裝不正,油缸與液壓閥不垂直、不同心等。
17、造氣液壓油冬夏季各用什麽型號的?冬季用46#— 68#抗磨液壓油,夏季68#—100#抗磨液壓油。

18、運轉設備安裝時什麽要求
一平 、二正 、 三複核 高速設備同心度±0.06mm 一般設備同心度±0.12mm。

19、軸承常分為滾動 滑動兩類。
20、一隻電磁閥的組成:閥體、線包、閥芯、前後壓蓋、前後墊片、彈簧、線包筒、前後閥芯導向軸等部件。
21、電動葫蘆的組成:起重電機配電箱、滾筒、連接軸剛性聯軸器、變速箱總成、運行小車總成、行起電機等組成。
22、電動葫蘆打滑的原因:1、電機刹閘鬆、電機花鍵磨損、連接軸及花鍵磨損、花鍵長短不適、變速箱零件磨損嚴重等原因都可以導致電動葫蘆起重時打滑。
23、羅茨風機維護保養規程:①經常檢查潤滑部分是否有潤滑油和油箱油位是否符合標高②經常檢查各部位溫度、軸承溫度不能高於80℃,傳動齒輪溫度不高於60℃;③機器大修後使用48小時後應將油箱內的油全部換掉,換上規定的潤滑油,以後每工作500小時換一次油。④輸煤氣停車後應通蒸汽衝洗煤焦油及雜物,以防止粘附於轉子上,從而破壞平衡。⑤在運轉過程中,就注意風機是否有不正常的摩擦和撞擊聲,對於運轉中出現的故障要正確處理,嚴禁機器帶病運行。
24、大傾角皮帶和平皮通常有的問題:兩種皮帶常見的故障就是皮帶走偏磨損嚴重,大傾角皮帶是導向輥和鬆緊拉絲互相配合著調整的,平皮是後輥筒拉絲調整,通常是左邊鬆調左邊,右邊鬆調右邊,要微調不大調,調後要觀察等皮帶走正常時方可離開。另外,軸承損壞,托輥軸承壞都可以使皮帶不能正常工作,包機人員必須做到勤檢查,勤發現,勤處理問題,保證正常運行。
25、“無泄漏工廠”要求中主要設備完好率為95%,全部設備完好率90%,靜密封點泄漏率是0.5‰以下,動密封點泄漏率是2‰以下,還要做到無明顯偏差
26、設備的磨損分為:有形磨損和無形磨損
27、設備綜合管理中的五個結合:設計製造與使用相結合,維護與計劃檢修相結合,修理改造與更新相結合,專業管理與技術管理相結合。
28、潤滑劑的主要作用:除了潤滑還有冷卻作用洗滌作用密封作用防鏽作用減震作用傳遞作用
29、一隻型號3616的滾動軸承,它的內徑尺寸是80mm
30、一隻型號J11H-16-25的閥門它的口徑為25mm,工作壓力為1.6Mpa
31、我廠主要設備的技術規格:十萬噸線鍋爐蒸汽產量為35噸/小時,H12壓縮機打氣量為57m3/分鍾,M180/54壓縮機打氣量180M3/分,碳化塔直徑為2600mm,進變電站前的電壓為35000V
32、離心泵的主要部件:泵體、泵軸、葉輪、泵端蓋、軸承。
33、鉗工在鑄件上攻出一個M10×1.5的螺紋,應選用φ8.5mm的鑽頭。
34、運轉設備的潤滑部位為什麽要留間隙?間隙過大或過小對設備有什麽影響?
答:因為滑動摩擦部位受到物理化學的變化的影響,不留出間隙各運動部位會因此損壞或不能運動,使設備不能正常生產,間隙過大會出現響聲和振動,過小會因件磨損,使潤滑係統不能正常運行,會使設備造成壽命率下降或影響生產,造成不應有的損失。
35、進入容器檢修要注意:必須申請辦證並得到批準,必須進行安全隔絕並切斷動力電源,並使用安全燈具,要進行置換通風,按時間要求進行安全分析,佩戴規定的防護麵具,還得有人在器外監護並堅守崗位,必須有搶救後備措施。
36、有色金屬及其合金有:銅及銅合金:銅、黃銅、青銅,鋁及鋁合金,鎳及鎳合金,鉛及鉛合金,鈦及鈦合金,軸承合金
37、傳動的種類:平型帶傳動、三角帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動、蝸杆渦輪傳動、齒輪齒條傳動。
38、容器按工藝作用原理分為:反應容器,換熱容器,分離容器,貯運容器
39、濾網應符合的規定:透平油、冷凍機油、壓縮機油機械油一級過濾為60目,二級為80目,三級過濾100目,汽缸油齒輪油一級過濾為40目,二級過濾為60目,三級為80目,特殊油品按特殊規定執行。
40、齒輪傳動的優點:齒輪傳動傳遞轉動準確可靠,結構緊湊,效益高、壽命長,傳遞的速度範圍大,齒輪傳動可以將在一定距離內並成任意角度的兩根軸的運動聯係起來,傳遞中轉速比可保持不變,利用齒輪的不同的組合可以很容易的在主動輪轉速一定的條件下,使被動輪獲得多種不同的轉速和不同的轉動。
41、機械密封:機械密封就是端麵密封。這種密封性能可靠,泄漏量小,使用壽命長,功率損耗小,不需經常維護,可用於高溫、低溫、高壓、高真空度、及各種易燃、易爆、腐蝕性強的機械設備的密封。
42、化工管道上所常用的閥門:閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、隔膜閥、蝶閥、柱塞閥、襯裏閥。

43、閥門按介質壓力可分為:低壓閥門(壓力<16kgf/cm2)、中壓閥門(壓力16-64kgf/cm2)、高壓閥門(壓力>100kgf/cm2)。
44、壓力容器的基本結構:筒體、封頭、法蘭、支座、接管、人孔、液位計及視鏡等,常見的有臥式貯運容器,立式壓力容器(塔器)。
45、化工管件有:彎頭、三通、異徑管、活接頭、法蘭蓋、盲板、異徑三通、管帽等。
46、常見彎頭有:90°、45°、60°、180°。彎頭有倍數一般為1、1.5DN倍。
47、製作密封墊片的材料有:特殊紙板、橡膠板、石棉板、軟金屬片、低碳鋼金屬材料、聚四氟乙烯、膨脹石墨及密封膠液等。
48、一般泵的葉輪、普通電機轉子及風機葉輪的動平衡精度等級為G6.3
49、動密封標準:①各類往複壓縮機曲軸箱蓋允許有微滲透,但要經常擦淨;②各類往複壓縮機填料使用初期不允許有泄漏,到運行間隔期末允許有微漏,對有毒、易燃、易爆介質的填料狀態,在距離填料300mm內取樣分析,有毒氣體濃度不超過有毒氣體規定範圍,填料函不允許漏油而活塞杆應有油膜;③各種注油器允許有微漏現象,但要經常擦淨;④齒輪泵允許有微漏現象,但經常擦淨;⑤各種傳動設備采用油環的軸承不允許漏油,采用注油的軸承允許微漏並應隨機擦淨;⑥水泵填料允許漏的範圍初期(檢修後三月)每分鍾不多於20滴,末期(計劃檢修之前)三個月一分鍾不多於40滴;⑦輸送物料介質填料每分鍾不多於15滴;⑧凡使用機械密封的各類泵初期不允許有泄漏,末期每分鍾不超過5滴。
50、靜密封的計算方法及驗收標準:1)靜密封是指設備及其附件和附屬管線在運動過程中,兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封,如設備管線上的法蘭,各種閥門、絲堵、活接頭、機泵上的油標,附屬管線,電氣設備的變壓器、油開關、電纜接頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線及其他設備的結合部位。
51、在用起重機械的定期檢驗周期為二年。
53、承壓特種設備的安全附件有:安全閥、爆破片、液位計、溫度計、數據采集處理裝置。
54、壓力容器定期檢驗分哪幾類?其檢驗周期是如何規定的?
分三種:1)外部檢查,每年一次;2)內部檢驗,安全狀態等級為1、2級的每6年至少一次,安全狀況為3級的每三年至少一次;3)耐壓試驗,對固定容器,每2次內外部檢驗至少進行一次;對移動式每六年至少一次。
55、特種設備安裝前,應書麵告知什麽部門?
直轄市或設區的市的特種設備安全監督管理部門
56、壓力管道安全監督的範圍是:1)最高工作壓力大於或等於0.1Mpa(表壓)的氣體,液體,蒸汽介質管道;2)可燃並易爆、有毒、有腐蝕性最高工作壓力高於的等於標準沸點的液體介質管道;3)公稱直徑大於25mm的管道。
57、特種設備的重大違法行為有:1)特種設備的無證設計;2)特種設備的無證使用;3)特種設備的無證安裝、改造、維修;4)特種設備的無證操作;5)特種設備的無定期檢驗。
58、承壓設備有:鍋爐、壓力容器、壓力管道
59、壓力容器按設計壓力分四個等級:1)低壓容器0.1≤P<1.6Mpa;中壓容器1.6≤P<10Mpa;高壓容器10≤P<100Mpa;超高壓容器P≥100Mpa
60、在用鍋爐安全閥每年至少校驗一次。
61、鍋爐、壓力容器擬停用一年以上的使用單位應封存鍋爐、壓力容器。在封存30日內向登記機關申請報停,並將使用登記證交回登記機關。
62、起重機械安全監察的範圍是:1)額定起重量大於或等於0.5噸的升降機;2)額定起重量大於或等於1噸,但提升高度大於或等於2米的起重機;3)承重形式固定的電動葫蘆。
63、壓力容器應具備的條件:1)最高工作壓力≥0.1Mpa(不含液體靜壓力);2)內徑D≥0.15m且容積V≥0.25m3;3)盛裝介質為氣體、液化氣體、或最高工作溫度高於等於沸點的液體
G、E、D、C、B 。B為高級
64、滾動軸承共分多少係列?分別叫什麽及代號?
可分為9個係列:0000、1000、2000、3000、4000、6000、7000、8000、9000.
0000:單列向心球軸承 64、管道法蘭密封麵名稱及代號:按國標規定法蘭密封麵名稱及代號如下:
平麵:FF
凸麵:RF
凸凹麵:MF
榫槽麵:TG
環連接麵:RJ

65、離心泵的啟動:1)離心泵啟動前應使泵內充滿液體,並對泵進行盤車;2)啟動前一般應先關閉出口閥門(軸流泵、旋塞泵除外)使流量為零,減少泵啟動電流,使啟動功率最小;3)啟動後慢慢打開出口閥門,防止液體升溫發生氣蝕現象
66、水環真空泵的主要構造原理:
主要構造:泵體、葉輪、軸、軸承、側蓋、支架等
工作原理:真空泵圓形外殼中裝有一偏心葉輪,葉輪周圍有若幹徑向葉片,泵啟動前注入一定量的水,當葉輪達到一定轉速是,泵內的水在離心力作用下甩向周圍形成具有一定厚度的水環。由於葉輪是偏心的,水環與葉片之間構成的氣室容積隨葉輪旋轉而變化,當葉輪旋轉是,氣室擴大形成真空,氣體由進口吸入,隨著葉輪的旋轉,氣室逐漸縮小,氣體被壓縮,由出口排出,實現吸氣、壓縮、排氣過程