厭氧-缺氧-好氧活性汙泥法汙水處理工程技術規範(HJ 576-2010)

                                       

1適用範圍

  本標準規定了采用厭氧缺氧好氧活性汙泥法的汙水處理工程工藝設計、電氣、檢測與控製、施工與驗收、運行與維護的技術要求。

  本標準適用於采用厭氧缺氧好氧活性汙泥法的城鎮汙水和工業廢水處理工程,可作為環境影響評價、設計、施工、驗收及建成後運行與管理的技術依據。

  2規範性引用文件

  本標準內容引用了下列文件中的條款。凡不注明日期的引用文件,其有效版本適用於本標準。

  GB 3096城市區域環境噪聲標準

  GB 12348工業企業廠界環境噪聲排放標準

  GB 12523建築施工場界噪聲限值

  GB 12801生產過程安全衛生要求總則

  GB 18599一般工業固體廢物貯存、處置場汙染控製標準

  GB 18918城鎮汙水處理廠汙染物排放標準

  GB 50014室外排水設計規範

  GB 50015建築給排水設計規範

  GB 50040動力機器基礎設計規範

  GB 50187工業企業總平麵設計規範

  GB 50204混凝土結構工程施工質量驗收規範

  GB 50222建築內部裝修設計防火規範

  GB 50231機械設備安裝工程施工及驗收通用規範

  GB 50268給水排水管道工程施工及驗收規範

  GBJ 16建築設計防火規範

  GBJ 87工業企業噪聲控製設計規範

  GBJ 141給水排水構築物施工及驗收規範

  GBZ 1工業企業設計衛生標準

  GBZ 2工作場所有害因素職業接觸限值

  CJ 3025城市汙水處理廠汙水汙泥排放標準

  CJJ 60城市汙水處理廠運行、維護及其安全技術規程

  CJ/T 51城市汙水水質檢驗方法標準

  HJ/T 91地表水和汙水監測技術規範

  HJ/T 242環境保護產品技術要求 汙泥脫水用帶式壓榨過濾機

  HJ/T 251環境保護產品技術要求 羅茨鼓風機

  HJ/T 252環境保護產品技術要求 中、微孔曝氣器

  HJ/T 278環境保護產品技術要求 單級高速曝氣離心鼓風機

  HJ/T 279環境保護產品技術要求 推流式潛水攪拌機

  HJ/T 283環境保護產品技術要求 廂式壓濾機和板框壓濾機

  HJ/T 335環境保護產品技術要求 汙泥濃縮帶式脫水一體機

  HJ/T 353水汙染源在線監測係統安裝技術規範(試行)

  HJ/T 354水汙染源在線監測係統驗收技術規範(試行)

  HJ/T 355水汙染源在線監測係統運行與考核技術規範(試行)

  JGJ 37民用建築設計通則

  《建設項目竣工環境保護驗收管理辦法》(國家環境保護總局,2001年)

  3術語和定義

  下列術語和定義適用於本標準。

  3.1厭氧- 缺氧- 好氧活性汙泥法anaerobicanoxicoxic activated sludge process

  指通過厭氧區、缺氧區和好氧區的各種組合以及不同的汙泥回流方式來去除水中有機汙染物和氮、磷等的活性汙泥法汙水處理方法,簡稱 AAO 法。主要變形有改良厭氧缺氧好氧活性汙泥法、厭氧缺氧缺氧好氧活性汙泥法、缺氧厭氧缺氧好氧活性汙泥法等。

  3.2厭氧池(區)anaerobic zone

  指非充氧池(區),溶解氧濃度一般小於0.2mg/L,主要功能是進行磷的釋放。

  3.3缺氧池(區)anoxic zone

  指非充氧池(區),溶解氧濃度一般為0.2~0.5mg/L,主要功能是進行反硝化脫氮。

  3.4好氧池(區)oxic zone

  指充氧池(區),溶解氧濃度一般不小於2mg/L,主要功能是降解有機物、硝化氨氮和過量攝磷。

  3.5硝化nitrification

  指汙水生物處理工藝中,硝化菌在好氧狀態下將氨氮氧化成硝態氮的過程。

  3.6反硝化denitrification

  指汙水生物處理工藝中,反硝化菌在缺氧狀態下將硝態氮還原成氮氣的過程。

  3.7生物除磷biological phosphorus removal

  指汙泥中聚磷菌在厭氧條件下釋放出磷,在好氧條件下攝取更多的磷, 通過排放含磷量高的剩餘汙泥去除汙水中磷的過程。

  3.8汙泥停留時間sludge retention time

  指活性汙泥在反應池(區)中的平均停留時間,也稱作泥齡。

  3.9預處理pretreatment

  指進水水質能滿足AAO的生化要求時,在AAO反應池前設置的常規處理措施。如格柵、沉砂池、初沉池、氣浮池、隔油池、纖維及毛發捕集器等。

  3.10前處理preprocessing

  指進水水質不能滿足AAO的生化要求時,根據調整水質的需要,在AAO反應池前設置的處理工藝。如水解酸化池、混凝沉澱池、中和池等。

  3.11標準狀態standard state

  4總體要求

  4.1 AAO宜用於大、中型城鎮汙水和工業廢水處理工程。

  4.2 AAO汙水處理廠(站)應遵守以下規定:

  a)汙水處理廠廠址選擇和總體布置應符合GB 50014的有關規定。總圖設計應符合GB 50187的有關規定。

  b)汙水處理廠(站)的防洪標準不應低於城鎮防洪標準,且有良好的排水條件。

  c)汙水處理廠(站)區建築物的防火設計應符合GBJ 16和GB 50222的規定。

  d)汙水處理廠(站)區堆放汙泥、藥品的貯存場應符合GB 18599的規定。

  e)在汙水處理廠(站)建設、運行過程中產生的廢氣、廢水、廢渣及其它汙染物的治理與排放,應執行國家環境保護法規和標準的有關規定,防止二次汙染。

  f)汙水處理廠(站)的設計、建設應采取有效的隔聲、消聲、綠化等降低噪聲的措施,噪聲和振動控製的設計應符合GBJ 87和GB 50040的規定,機房內、外的噪聲應分別符合GBZ 2和GB 3096的規定,廠界噪聲應符合GB 12348的規定。

  g)汙水處理廠(站)的設計、建設、運行過程中應重視職業衛生和勞動安全,嚴格執行GBZ 1、GBZ 2和GB 12801的規定。汙水處理工程建成運行的同時,安全和衛生設施應同時建成運行,並製定相應的操作規程。

  4.3城鎮汙水處理廠應按照GB 18918的有關規定安裝在線監測係統,其他汙水處理工程應按照國家或當地的環境保護管理要求安裝在線監測係統。在線監測係統的安裝、驗收和運行應符合HJ/T 353、HJ/T 354和HJ/T 355的有關規定。

  5設計流量和設計水質

  5.1設計流量

  5.1.1城鎮汙水設計流量

  5.1.1.1城鎮旱流汙水設計流量應按下列公式計算。

  5.1.1.3綜合生活汙水設計流量為服務人口與相對應的綜合生活汙水定額之積。綜合生活汙水定額應根據當地的用水定額,結合建築物內部給排水設施水平和排水係統普及程度等因素確定,可按當地相關用水定額的80%~90%設計。

  5.1.1.4綜合生活汙水量總變化係數應根據當地實際綜合生活汙水量變化資料確定,沒有測定資料時,可按GB 50014中相關規定取值。如表1。

  5.1.1.5排入市政管網的工業廢水設計流量應根據城鎮市政排水係統覆蓋範圍內工業汙染源廢水排放統計調查資料確定。

  5.1.1.6雨水設計流量參照GB 50014的有關規定。

  5.1.1.7在地下水位較高的地區,應考慮入滲地下水量,入滲地下水量宜根據實際測定資料確定。

  5.1.2工業廢水設計流量

  5.1.2.1工業廢水設計流量應按工廠或工業園區總排放口實際測定的廢水流量設計。測試方法應符合HJ/T 91的規定。

  5.1.2.2工業廢水流量變化應根據工藝特點進行實測。

  5.1.2.3不能取得實際測定數據時可參照國家現行工業用水量的有關規定折算確定,或根據同行業同規模同工藝現有工廠排水數據類比確定。

  5.1.2.4在有工業廢水與生活汙水合並處理時,工廠內或工業園區內的生活汙水量、沐浴汙水量的確定,應符合GB 50015的有關規定。

  5.1.2.5工業園區集中式汙水處理廠設計流量的確定可參照城鎮汙水設計流量的確定方法。

  5.1.3不同構築物的設計流量

  5.1.3.1提升泵房、格柵井、沉砂池宜按合流汙水設計流量計算。

  5.1.3.2初沉池宜按旱流汙水流量設計,並用合流汙水設計流量校核,校核的沉澱時間不宜小於30min。

  5.1.3.3反應池宜按日平均汙水流量設計;反應池前後的水泵、管道等輸水設施應按最高日最高時汙水流量設計。

  5.2設計水質

  5.2.1城鎮汙水的設計水質應根據實際測定的調查資料確定,其測定方法和數據處理方法應符合HJ/T 91的規定。無調查資料時,可按下列標準折算設計:

  a)生活汙水的五日生化需氧量按每人每天25g~50g計算;

  b)生活汙水的懸浮固體量按每人每天40g~65g計算;

  c)生活汙水的總氮量按每人每天5g~11g計算;

  d)生活汙水的總磷量按每人每天0.7g~1.4g計算。

  5.2.2工業廢水的設計水質,應根據工業廢水的實際測定數據確定,其測定方法和數據處理方法應符合HJ/T 91的規定。無實際測定數據時,可參照類似工廠的排放資料類比確定。

  5.2.3生物反應池的進水應符合下列條件:

  a)水溫宜為12℃~35℃、pH值宜為6~9、BOD5/CODCr的值宜不小於0.3;

  b)有去除氨氮要求時,進水總堿度(以CaCO

3

計)/氨氮(NH

3

-N)的值宜大於等於7.14,不滿足時應補充堿度;

  c)有脫總氮要求時,進水的BOD5/總氮(TN)的值宜大於等於4.0,總堿度(以CaCO

3

計)/NH

3

-N的值宜大於等於3.6,不滿足時應補充碳源或堿度;

  d)有除磷要求時,進水的BOD5/總磷(TP)的值宜大於等於17;

  e)要求同時脫氮除磷時,宜同時滿足c)和d)的要求。

  5.3汙染物去除率

  AAO汙染物去除率宜按照表2計算。

  6工藝設計

  6.1一般規定

  6.1.1出水直接排放時,應符合國家或地方排放標準要求;排入下一級處理單元時,應符合下一級處理單元的進水要求。

  6.1.2工藝設計在空間上宜具有明確的界限。

  6.1.3應根據進水水質特性和處理要求,選擇適宜的工藝類型,在同等條件下,宜優先采用非變形AAO法。

  6.1.4進水水質、水量變化較大時,宜設置調節水質和水量的設施。

  6.1.5工藝設計應考慮具備可靈活調節的運行方式。

  6.1.6工藝設計應考慮水溫的影響。

  6.1.7各處理構築物的個(格)數不宜少於2個(格),並宜按並聯設計。

  6.1.8進水泵房、格柵、沉砂池、初沉池和二沉池的設計應符合GB 50014中的有關規定。

  6.2預處理和前處理

  6.2.1進水係統前應設置格柵,城鎮汙水處理工程還應設置沉砂池。

  6.2.2生物反應池前宜設置初沉池。

  6.2.3當進水水質不符合5.2.3規定的條件或含有影響生化處理的物質時,應根據進水水質采取適當的前處理工藝。

  6.3厭氧好氧工藝設計

  6.3.1工藝流程

  當以除磷為主時,應采用厭氧/好氧工藝,基本工藝流程如下:

  6.4.5工藝參數

  缺氧好氧工藝處理城鎮汙水或水質類似城鎮汙水的工業廢水時,主要設計參數宜按表4的規定取值。工業廢水的水質與城鎮汙水水質相差較大時,設計參數應通過試驗或參照類似工程確定。

  6.6.2曝氣方式的選擇

  6.6.2.1曝氣方式應結合供氧效率、能耗、維護檢修、氣溫和水溫等因素進行綜合比較後確定。

  6.6.2.2大、中型汙水處理廠宜選擇鼓風式中微孔水下曝氣係統,小型汙水處理廠可根據實際情況選擇適當的曝氣係統。

  6.6.3鼓風機與鼓風機房

  6.6.3.1應根據風量和風壓選擇鼓風機。大、中型汙水處理廠宜選擇單級高速離心鼓風機或多級低速離心鼓風機,小型汙水處理廠和工業廢水處理站可選擇羅茨鼓風機。

  6.6.3.2單級高速離心鼓風機、羅茨鼓風機應分別符合HJ/T 278和HJ/T 251的規定。

  6.6.3.3鼓風機的備用應符合GB 50014的有關規定。

  6.6.3.4鼓風機及鼓風機房應采取隔音降噪措施,並符合GB 12523的規定。

  6.6.4曝氣器

  6.6.4.1曝氣器材質和形式的選擇應考慮汙水水質、工藝要求、操作維修等因素。

  6.6.4.2中微孔曝氣器的技術性能應符合HJ/T 252的規定。

  6.6.4.3好氧池(區)的曝氣器應布置合理,不留有死角和空缺區域。

  6.6.4.4曝氣器的數量應根據曝氣池的供氣量和單個曝氣器的額定供氣量及服務麵積確定。

  6.6.4.5AAO曝氣池的供氣主管道和供氣支管道的配置應當合理,末梢支管連接曝氣器組的供氣壓力應滿足曝氣器的工作壓力。

  6.7攪拌係統

  6.7.1厭氧池(區)和缺氧池(區)宜采用機械攪拌,宜選用安裝角度可調的攪拌器。

  6.7.2機械攪拌器的選擇應考慮設備轉速、槳葉尺寸和性能曲線等因素。

  6.7.3機械攪拌器布置的間距、位置,應根據試驗確定或由供貨廠方提供。

  6.7.4應根據反應池的池形選配攪拌器,攪拌器應符合HJ/T 279的規定。

  6.7.5攪拌器的軸向有效推動距離應大於反應池的池長,並且應考慮徑向攪拌效果。

  6.7.6每個反應池內宜設置2台以上的攪拌器,反應池若分割成若幹廊道,每條廊道至少應設置1台攪拌器。

  6.8加藥係統

  6.8.1外加碳源

  6.8.1.1當進入反應池的BOD5/總凱氏氮(TKN)小於4時,宜在缺氧池(區)中投加碳源。

  6.8.1.2投加碳源量按下列公式計算:

  6.8.1.3碳源儲存罐容量應為理論加藥量的7d~14d投加量,投加係統不宜少於2套,應采用計量泵投加。

  6.8.2化學除磷

  6.8.2.1當出水總磷不能達到排放標準要求時,宜采用化學除磷作為輔助手段。

  6.8.2.2最佳藥劑種類、投加量和投加點宜通過試驗或參照類似工程確定。

  6.8.2.3化學藥劑儲存罐容量應為理論加藥量的4d~7d投加量,加藥係統不宜少於2套,應采用計量泵投加。

  6.8.2.4接觸鋁鹽和鐵鹽等腐蝕性物質的設備和管道應采取防腐措施。

  6.9回流係統

  6.9.1回流設施應采用不易產生複氧的離心泵、混流泵、潛水泵等設備。

  6.9.2回流設施宜分別按生物處理工藝係統中的最大汙泥回流比和最大混合液回流比設計。

  6.9.3回流設備不應少於2台,並應設計備用設備。

  6.9.4回流設備宜具有調節流量的功能。

  6.10消毒係統

  消毒係統的設計應符合GB 50014的有關規定。

  6.11汙泥係統

  6.11.1汙泥量設計應考慮剩餘汙泥和化學除磷汙泥。

  6.11.2剩餘汙泥量應按下列公式計算:

  a)按汙泥泥齡計算:

  6.11.3化學除磷汙泥量應根據藥劑投加量計算。

  6.11.4汙泥係統宜設置計量裝置,可采用濕汙泥計量和幹汙泥計量兩種方式。

  6.11.5大型汙水處理廠宜采用汙泥消化方式實現汙泥穩定,中小型汙水處理廠(站)可采用延時曝氣方式實現汙泥穩定。

  6.11.6汙泥處理和處置應符合GB 50014的規定,經處理後的汙泥應符合CJ 3025的規定。

  6.11.7汙泥脫水設備可選用廂式壓濾機和板框壓濾機、汙泥脫水用帶式壓榨過濾機、汙泥濃縮帶式脫水一體機,所選用的設備應符合HJ/T 283、HJ/T 242、HJ/T 335的規定。

  6.11.8汙泥脫水係統設計時宜考慮汙泥處置的要求,並考慮脫水設備的備用。

  7檢測與控製

  7.1一般規定

  7.1.1 AAO汙水處理廠(站)運行應進行檢測和控製,並配置相關的檢測儀表和控製係統。

  7.1.2 AAO汙水處理廠(站)應根據工程規模、工藝流程、運行管理要求確定檢測和控製的內容。

  7.1.3自動化儀表和控製係統應保證AAO汙水處理廠(站)的安全和可靠,方便運行管理。

  7.1.4計算機控製管理係統宜兼顧現有、新建和規劃要求。

  7.1.5參與控製和管理的機電設備應設置工作和事故狀態的檢測裝置。

  7.2過程檢測

  7.2.1預處理單元宜設pH計、液位計、液位差計等,大型汙水處理廠宜增設化學需氧量檢測儀、懸浮物檢測儀和流量計等。

  7.2.2宜設溶解氧檢測儀和氧化還原電位檢測儀等,大型汙水處理廠宜增設汙泥濃度計等。

  7.2.3宜設回流汙泥流量計,並采用能滿足汙泥回流量調節要求的設備。

  7.2.4宜設剩餘汙泥宜設流量計,條件允許時可增設汙泥濃度計,用於監測和統計汙泥排出量。

  7.2.5總磷檢測可采用實驗室檢測方式,除磷藥劑根據檢測設定值自動投加。

  7.2.6大型汙水處理廠宜設總氮和總磷的在線監測儀,檢測值用於指導工藝運行。

  7.3過程控製

  7.3.1 AAO汙水處理廠(站)應根據其處理規模,在滿足工藝控製條件的基礎上合理選擇集散控製係統(DCS)或可編程控製器(PLC)自動控製係統。

  7.3.2采用成套設備時,成套設備自身的控製宜與AAO汙水處理廠(站)設置的控製係統結合。

  7.4自動控製係統

  7.4.1自動控製係統應具有數據采集、處理、控製、管理和安全保護功能。

  7.4.2自動控製係統的設計應符合下列要求:

  a)宜對控製係統的監測層、控製層和管理層做出合理配置;

  b)應根據工程具體情況,經技術經濟比較後選擇網絡結構和通信速率;

  c)對操作係統和開發工具要從運行穩定、易於開發、操作界麵方便等多方麵綜合考慮;

  d)廠級中控室應就近設置電源箱,供電電源應為雙回路,直流電源設備應安全可靠;

  e)廠、站級控製室麵積應視其使用功能設定,並應考慮今後的發展;

  f)防雷和接地保護應符合國家現行標準的要求。

  8電氣

  8.1供電係統

  8.1.1工藝裝置的用電負荷應為二級負荷。

  8.1.2中央控製室的自控係統電源應配備在線式不間斷供電電源設備。

  8.1.3接地係統宜采用三相五線製係統。

  8.2低壓配電

  變電所及低壓配電室的變配電設備布置,應符合國家標準GB 50053的有關規定。

  8.3二次線

  8.3.1工藝裝置區的電氣設備宜在中央控製室集中監控與管理,並納入自動控製係統。

  8.3.2電氣係統的控製水平應與工藝水平相一致,宜納入計算機控製係統,也可采用強電控製。

  9施工與驗收

  9.1一般規定

  9.1.1工程施工單位應具有國家相應的工程施工資質;工程項目宜通過招投標確定施工單位和監理單位。

  9.1.2應按工程設計圖紙、技術文件、設備圖紙等組織工程施工,工程的變更應取得設計單位的設計變更文件後方可實施。

  9.1.3施工前,應進行施工組織設計或編製施工方案,明確施工質量負責人和施工安全負責人,經批準後方可實施。

  9.1.4施工過程中,應作好設備、材料、隱蔽工程和分項工程等中間環節的質量驗收;隱蔽工程應經過中間驗收合格後,方可進行下一道工序施工。

  9.1.5管道工程的施工和驗收應符合GB 50268的規定;混凝土結構工程的施工和驗收應符合GB 50204的規定;構築物的施工和驗收應符合GBJ 141的規定。

  9.1.6施工使用的設備、材料、半成品、部件應符合國家現行標準和設計要求,並取得供貨商的合格證書,不得使用不合格產品。設備安裝應符合GB 50231的規定。

  9.1.7工程竣工驗收後,建設單位應將有關設計、施工和驗收的文件立卷歸檔。

  9.2施工

  9.2.1土建施工

  9.2.1.1在進行土建施工前應認真閱讀設計圖紙和設備安裝對土建的要求,了解預留預埋件的準確位置和做法,對有高程要求的設備基礎應嚴格控製在設備要求的誤差範圍內。

  9.2.1.2生物反應池宜采用鋼筋砼結構,應按設計圖紙及相關設計文件進行施工,土建施工應重點控製池體的抗浮處理、地基處理、池體抗滲處理,滿足設備安裝對土建施工的要求。

  9.2.1.3需要在軟弱地基上施工、且構築物荷載不大時,應采取適當的措施對地基進行處理,當地基下有軟弱下臥層時,應考慮其沉降的影響,必要時可采用樁基。

  9.2.1.4模板、鋼筋、砼分項工程應嚴格執行GB 50204的規定,並符合以下要求:

  1)模板架設應有足夠強度、剛度和穩定性,表麵平整無縫隙,尺寸正確;

  2)鋼筋規格、數量準確,綁紮牢固並應滿足搭接長度要求,無鏽蝕;

  3)砼配合比、施工縫預留、伸縮縫設置、設備基礎預留孔及預埋螺栓位置均應符合規範和設計要求,冬季施工應注意防凍。

  9.2.1.5現澆鋼筋混凝土水池施工允許偏差應符合表7有關規定:

  9.2.1.6處理構築物應根據當地氣溫和環境條件,采取防凍措施。

  9.2.1.7處理構築物應設置必要的防護欄杆,並采取適當的防滑措施,符合JGJ 37的規定。

  9.2.2設備安裝

  9.2.2.1設備基礎應按照設計要求和圖紙規定澆築,砼標號和基麵位置高程應符合說明書和技術文件規定。

  9.2.2.2混凝土基礎應平整堅實,並有隔振措施。

  9.2.2.3預埋件水平度及平整度應符合GB 50231的規定。

  9.2.2.4地腳螺栓應按照原機出廠說明書的要求預埋,位置應準確,安裝應穩固。

  9.2.2.5安裝好的機械應嚴格符合外形尺寸的公稱允許偏差,不允許超差。

  9.2.2.6機電設備安裝後試車應滿足下列要求:

  a)啟動時應按照標注箭頭方向旋轉,啟動運轉應平穩,運轉中無振動和異常聲響;

  b)運轉齧合與差動機構運轉應按產品說明書的規定同步運行,沒有阻塞和碰撞現象;

  c)運轉中各部件應保持動態所應有的間隙,無抖動晃擺現象;

  d)試運轉用手動或自動操作,設備全程完整動作5次以上,整體設備應運行靈活;

  e)各限位開關運轉中,動作及時,安全可靠;

  f)電機運轉中溫升在正常值內;

  g)各部軸承注加規定潤滑油,應不漏、不發熱,溫升小於60°C。

  9.3驗收

  9.3.1工程驗收

  9.3.1.1工程驗收包括中間驗收和竣工驗收;中間驗收應由施工單位會同建設單位、設計單位和質量監督部門共同進行;竣工驗收應由建設單位組織施工、設計、管理、質量監督及有關單位聯合進行。

  9.3.1.2中間驗收包括驗槽、驗筋、主體驗收、安裝驗收、聯動試車。中間驗收時應按相應的標準進行檢驗,並填寫中間驗收記錄。

  9.3.1.3竣工驗收應提供以下資料:

  a)施工圖及設計變更文件;

  b)主要材料和製品的合格證或試驗記錄;

  c)施工測量記錄;

  d)混凝土、砂漿、焊接及水密性、氣密性等試驗和檢驗記錄;

  e)施工記錄;

  f)中間驗收記錄;

  g)工程質量檢驗評定記錄;

  h)工程質量事故處理記錄。

  9.3.1.4竣工驗收時應核實竣工驗收資料,進行必要的複查和外觀檢查,並對下列項目做出鑒定,填寫竣工驗收鑒定書。竣工驗收鑒定書應包括以下項目:

  a)構築物的位置、高程、坡度、平麵尺寸、設備、管道及附件等安裝的位置和數量;

  b)結構強度、抗滲、抗凍等級;

  c)構築物的水密性;

  d)外觀,包括構築物的裂縫、蜂窩、麻麵、露筋、空鼓、缺邊、掉角以及設備和外露

  的管道安裝等是否影響工程質量。

  9.3.1.5生物池土建施工完成後應按照GBJ 141的規定進行滿水試驗,地麵以下滲水量應符合設計規定,最大不得超過2L/(m2·d)。

  9.3.1.6泵房和風機房等都應按設計的最多開啟台數進行48h運轉試驗,測定水泵和汙泥泵的流量和機組功率,有條件的應對其特性曲線進行檢測。

  9.3.1.7鼓風曝氣係統安裝應平整牢固,曝氣頭無漏水現象,曝氣管內無雜質,曝氣量滿足設計要求,曝氣穩定均勻;曝氣管應設有吹掃、排空裝置。

  9.3.1.8閘門、閘閥不得有漏水現象。

  9.3.1.9排水管道應做閉水試驗,上遊充水管保持在管頂以上2m,外觀檢查應24h無漏水現象。

  9.3.1.10空氣管道應做氣密性試驗,24h壓力降不超過允許值為合格。

  9.3.1.11進口設備除參照國內標準外,必要時應參照國外標準和其它相關標準進行驗收。

  9.3.1.12儀表、化驗設備應有計量部門的確認。

  9.3.1.13變電站高壓配電係統應由供電局組織電檢和驗收。

  9.3.2環境保護驗收

  9.3.2.1 AAO汙水處理廠(站)驗收前應進行調試和試運行,解決出現的問題,實現工藝設計目標,建立各設備和單元的操作規程,確定符合實際進水水量和水質的各項控製參數。

  9.3.2.2 AAO汙水處理廠(站)在正式投入生產或使用之前,建設單位應向環境保護行政主管部門提出環境保護驗收申請。

  9.3.2.3 AAO汙水處理廠(站)竣工環境保護驗收應按《建設項目竣工環境保護驗收管理辦法》的規定和環境影響評價報告的批複進行。

  9.3.2.4 AAO汙水處理廠(站)驗收前應結合試運行進行性能試驗,性能試驗報告可作為竣工環境保護驗收的技術支持文件。性能試驗內容包括:

  a)各組建築物都應按設計負荷,全流程通過所有構築物;

  b)測試並計算各構築物的工藝參數;

  c)測定全廠的格柵垃圾量、沉砂量和汙泥量;

  d)統計全廠進出水量、用電量和各單元用電量;

  e)水質化驗;

  f)計算全廠技術經濟指標,如:BOD5去除總量、BOD5去除單位能耗(kw·h/kGB OD5)、汙水處理成本(元/kGB OD5)。

  10運行與維護

  10.1一般規定

  10.1.1 AAO汙水處理設施的運行、維護及安全管理應參照CJJ 60執行。

  10.1.2汙水處理廠(站)的運行管理應配備專業人員。

  10.1.3汙水處理廠(站)在運行前應製定設備台帳、運行記錄、定期巡視、交接班、安全檢查等管理製度,以及各崗位的工藝係統圖、操作和維護規程等技術文件。

  10.1.4操作人員應熟悉本廠(站)處理工藝技術指標和設施設備的運行要求,經過技術培訓和生產實踐,並考試合格後方可上崗。

  10.1.5各崗位的工藝係統圖、操作和維護規程等應示於明顯部位,運行人員應按規程進行係統操作,並定期檢查構築物、設備、電氣和儀表的運行情況。

  10.1.6工藝設施和主要設備應編入台帳,定期對各類設備、電氣、自控儀表及建(構)築物進行檢修維護,確保設施穩定可靠運行。

  10.1.7運行人員應遵守崗位職責,堅持做好交接班和巡視。

  10.1.8應定期檢測進出水水質,並定期對檢測儀器、儀表進行校驗。

  10.1.9運行中應嚴格執行經常性的和定期的安全檢查,及時消除事故隱患,防止事故發生。

  10.1.10各崗位人員在運行、巡視、交接班、檢修等生產活動中,應做好相關記錄。

  10.2水質檢驗

  10.2.1汙水處理廠(站)應設水質化驗室,配備檢測人員和儀器。

  10.2.2水質化驗室內部應建立健全水質分析質量保證體係。

  10.2.3化驗檢測人員應經培訓後持證上崗,並應定期進行考核和抽檢。

  10.2.4化驗檢測方法應符合CJ/T 51的規定。

  10.3運行控製

  10.3.1運行中應定期檢測各池的溶解氧(DO)和氧化還原電位(ORP)。

  10.3.2應經常觀察活性汙泥生物相、上清液透明度、汙泥顏色、狀態、氣味等,定時檢測和計算反映汙泥特性的有關參數。

  10.3.3應根據觀察到的現象和檢測數據,及時調整進水量、曝氣量、汙泥回流量、混合液回流量、剩餘汙泥排放量等,保證出水穩定達標。

  10.3.4剩餘汙泥排放量應根據汙泥沉降比、混合液汙泥濃度和泥齡及時調整。

  10.3.5曝氣池發生汙泥膨脹、汙泥上浮等不正常現象時,應分析原因,並針對具體情況,采取適當措施,調整係統運行工況。

  10.3.6當曝氣池水溫低時,可采用提高汙泥濃度、增加泥齡等方法,保證汙水的處理效果。

  10.3.7曝氣池產生泡沫和浮渣時,應根據泡沫和浮渣的顏色、數量等分析原因,采取相應措施。

  10.3.8當出水氨氮超標時應通過以下方式進行調節:

  a)減少剩餘汙泥排放量,提高泥齡;

  b)提高好氧段DO;

  c)係統堿度不夠時適當補充堿度。

  10.3.9當出水總氮超標時應通過以下方式進行調節:

  a)降低缺氧段DO;

  b)提高進水中BOD5/TN的比值;

  c)增大好氧混合液回流量。

  10.3.10當出水總磷超標時應通過以下方式進行調節:

  a)降低厭氧段DO;

  b)提高進水中BOD5/TP;

  c)增大剩餘汙泥排放量;

  d)采取化學除磷措施。

  10.4維護保養

  10.4.l應將生物反應池的維護保養作為全廠(站)維護的重點。

  10.4.2應定期檢查曝氣設備曝氣均勻性,曝氣不均勻、風機阻力升高時,應對曝氣管路進行清洗;風機阻力減小時,應注意觀察曝氣頭損壞情況,影響工藝運行時應更換。

  10.4.3當采用微孔曝氣時,應經常排放空氣管路中的存水。

  10.4.4曝氣池應定期放空清理,檢查構築物完好情況。

  10.4.5應按照設備說明書要求,對曝氣池中的設備定期進行維護保養。

  10.4.6應定期檢查攪拌設備的運行狀況,當攪拌設備振動較大時應提出水麵進行檢查維修。

  10.4.7應定期對生物反應池中的DO測定儀、ORP計、NH3-N測定儀、硝態氮測定儀、汙泥濃度計、汙泥界麵儀等儀表進行校正和維修保養。

  10.4.8操作人員應嚴格執行設備操作規程,定時巡視設備運轉是否正常,包括溫升、響聲、振動、電壓、電流等,發現問題應盡快檢查排除。

  10.4.9應保持設備各運轉部位良好的潤滑狀態,及時添加潤滑油、除鏽;發現漏油、滲油情況,應及時解決。

  10.4.10運行中應防止由於潛水攪拌機葉輪損壞或堵塞、表麵空氣吸入形成渦流、不均勻水流等引起的振動。

  10.4.11應做好設備維修保養記錄。