減排、抑塵、降噪、增綠!這家企業引進新技術實現穩定達標排放

     

減排:

引進新技術,實現汙染物穩定達標排放。隨著《中華人民共和國環境保護法》正式實施,汙染物排放總量控製指標更為嚴格。

為此,北元水泥有限公司於2013年4月投資252萬元實施了窯尾煙氣脫硝項目,2015年4月,又投資2760萬元實施了電收塵改造項目,窯尾煙氣脫硝項目和電收塵改造項目投運後,氮氧化物實際排放濃度為260mg/m3左右,遠低於400mg/m3的國家標準;煙塵實際排放濃度15mg/m3左右,低於30mg/m3的國家標。

按照國家有關規定和監測規範,公司在一、二線窯頭窯尾各安裝1套CEMS,窯頭主要檢測參數為顆粒物,窯尾主要監測參數為顆粒物、二氧化硫和氮氧化物。

由於公司生產工藝為電石渣製水泥,煙氣中的二氧化硫被吸附,目前一、二線排放濃度僅為5mg/m3、20mg/m3左右,遠低於200mg/m3的國家標準。

同時,在生產廠區各物料輸送皮帶、下料口、主機設備,均安裝了除塵器,通過嚴密的除塵器日常檢查、維護工作,減少無組織排放。

目前,公司所屬的138台環保設施、4套煙氣在線監測裝置均有效運行,汙染物實際排放總量低於總量控製指標。

抑塵:

應用新工藝,著力打造清潔型水泥企業。《中華人民共和國大氣汙染防治法》明確要求,建材行業應當采取集中收集處理等措施,嚴格控製粉塵和氣態汙染物的排放。

針對物料在堆存、裝卸等環節極易產生揚塵現象,北元水泥有限公司通過采取密閉、圍擋、遮蓋、清掃、灑水等措施,減少粉塵和氣態汙染物的排放。2017年,公司投資1131萬元實施了製成混合材庫、原料卸車場地、熟料外排改造項目;

2017年2月份,熟料外排改造項目建成投運,實現熟料自動裝車的同時,熟料粉塵實現零排放目標;2018年6月份,製成混合材庫、原料卸車場地揚塵治理項目建成投運,該項目由密閉堆棚、卸車平台、輸送設備、除塵器等組成,卸料時自卸車進入密閉堆棚內,開啟卸料口收塵器,自卸車通過液壓係統將車廂自動傾翻到一定角度卸料,物料滑入卸料口後,通過輸送設備將物料送到指定的儲庫內儲存,徹底解決了物料在卸車環節產生揚塵的現象。

“揚塵治理項目投運,既減輕了崗位人員的勞動強度,也實現無塵卸車作業!”技術員郝瑞強如是說。另外,公司於2018年實施電石渣和石膏堆棚改造項目,屆時所有物料將全部在堆棚內存放,為打造清潔型水泥企業夯實基礎。

降噪:

升級改造,打造清淨舒適的作業環境。為進一步改善作業環境,有效控製職業病危害因素。

2017年年初,北元水泥有限公司提取專項資金,對煤磨風機出風管、煤粉製備羅茨風機、篦冷機風機、水泵房噪聲超標源進行消噪吸噪升級改造。同時,公司配齊噪聲檢測設備,按規定頻次開展日常監測工作及時記錄監測結果,對檢測數值異常時分析查找原因並落實整改。結合公司實際,下達環保職業健康問題整改計劃,明確責任人和整改期限,督促各項目負責人緊盯任務,采取措施確保問題得到有效解決。

目前,煤磨風機出風管、煤粉製備羅茨風機、篦冷機風機、水泵房噪聲超標源升級改造已全部完成,水泵房噪音監測值為82.5db、篦冷機噪音監測值為75.7db,煤粉製備羅茨風機噪音監測值為74.6db,完全符合工作場所噪聲職業接觸限值要求。

增綠:

美化環境,“花園式工廠”再添一片綠。北元水泥有限公司以“員工的生命安全與健康高於一切”理念為引領,2018年年初,製定了廠區亮化美化綠化方案,分批實施綠化工作。

按照“見縫插綠、避免黃土裸露、不斷擴充廠區綠化麵積”的思路,對廠區內閑置區域實施換土作業,新種植苜蓿、饅頭柳、樟子鬆等植被;利用小型綠化箱種植花卉等小型植物,點綴在廠房、筒倉之間的空地上,增添點點綠色,“增”“補”結合不斷擴充綠地麵積。

目前,公司已種植地被6070㎡,種植樹木949棵(簇),新增移動噴淋設施15套,基本做到春夏兩季有不同種類的鮮花盛開,這不僅為員工提供了安全、健康、綠色、舒適的工作環境,也極大地提升了公司的形象,留住了員工心的同時,也提升了員工的幸福感、自豪感、歸屬感。