風機出口門反饋消失一次風機跳閘

一、 事件發生時間:2007年12月24日

二、 事件發生時工況:

機組168小時試運第六天,鍋爐兩套送、引風機,一次風機運行,六台磨運行,機組負荷618MW,協調投入;其中A一次風機由於動葉調節機構故障,已將動葉固定在61%位置(焊死);在事故預案中要求將A一次風機所有保護解除。鍋爐為東鍋前後牆對衝燃燒方式。

三、 事件發生、擴大及處理情況:

10時59分47秒, B一次風機跳閘(首出為B一次風機出口門開反饋信號消失),觸發鍋爐RB動作,#2、#4磨相繼跳閘,自動層投A、F層點火油槍。

在鍋爐降負荷增投其它油槍過程中,一次風壓快速降低至5.6kpa左右,運行人員立即手動停止#3、#5磨煤機,解給水自動快速降低給水量,當給水流量達1369t/h時,11時01分至11時06分主汽溫度由564℃快速降至359℃;投入E2、C3啟動油槍。

由於主汽溫度下降較快,在11時01分和11時03分兩次啟動B一次風機,均由於出口門打不開造成一次風機跳閘, 11時04分監盤主值緊急停止A汽動給水泵運行,給水流量最低降至670t/h,負荷降至216 MW。由熱控人員強製條件在就地先打開出口門,後啟動B一次風機運行正常,再投入#5磨運行。至11時06分主汽溫度才開始緩慢上升,最後負荷穩定在300MW大約50分鍾後,逐漸升至605MW。

四、 事件原因及擴大原因分析:

1. 直接原因分析:

B一次風機出口門開反饋信號消失,導致B一次風機跳閘。

2. 根本原因分析:

a) 沒有完全采納試運指揮部的意見將A、B一次風機的所有保護退出,由於保護信號誤發引起動作。

b) 由於調試過程中怕轉速升降過快引起汽動給水泵跳閘,轉速調節速率由600rpm改為300rpm,造成減水較慢,致使主汽溫度降低過快;再加上B一次風機出口門打不開,采取先開門後啟動風機,致使一次風壓降低至3.26kpa,爐內燃燒變弱,使得主汽溫度急速下降。

五、 事件暴露出的問題:

1. 運行人員技術水平有待於提高,對事故處理能力不足,當一次風機跳閘時沒有果斷停止一台汽泵運行。

2. 在事故預案中要求將A、B一次風機所有保護解除,但是最終沒有實施此方案,風險預控措施不完善,執行不徹底。

3. 熱工人員和相關專業人員對邏輯審查不嚴謹,沒有認真開展危險點分析,導致存在一次風機出口門開反饋信號消失跳風機不合理邏輯。

4. 在設備處於非正常方式運行時,運行人員沒有做好事故預想導致主蒸汽溫度突降。

六、 防範措施:

1、 將B一次風機出口風門切至就地手動,解除所有風機出口門聯跳風機條件。

2、 深入優化熱控邏輯。機組168小時試運結束後,更改風機跳閘邏輯。在風門開反饋消失跳風機邏輯再與上風機出口風壓閉鎖。

3、 處理一次風機跳閘如果給水降速過緩,應果斷緊急停止一台汽泵運行。

4、 盡快查找B一次風機出口門開反饋信號消失誤發的原因並及時消除。

5、 在處理一次風機跳閘事故時應該防止一次風壓大幅度波動。此工況對爐燃燒影響特別很大,從而加大事故處理的難度。

6、 生產準備過程中,在人員培訓方麵應該加強處理應急事件能力的培訓,做好反事故演練和事故預想。