從塗料的工藝看氣力輸送!

       

塗料生產工藝中,需要大量用到各種粉粒狀物料,在配方比例中,一般占到30%~65%,有的高固含塗料,還可能占到80%的固含量。塗料行業使用的粉體物料種類多,特性複雜,宜采用多種方式進行綜合輸送,但氣力輸送是效果、效率最佳的一種,但技術要求較高,設計和設備配置不合理很容易導致輸送過程中的管道堵塞、粉塵泄露等問題。

    塗料行業使用的粉粒料主要包括兩大類:顏料和填料,塗料企業采購回來的粉料包裝形式大多以噸包或者25公斤小包裝,傳統生產方式多采用人工數包數、人工拆包直接投入攪拌釜內,工人勞動強度很大,環境汙染非常嚴重。隨著國家和大眾環保意識、健康意識的加強,傳統生產方式逐漸被擯棄,甚至強製要求改造,否則塗料企業將麵臨招不到工人、企業因環保不達標被迫停產。

塗料行業粉體的氣力輸送方式,需要根據產能大小不同,進行定製設計。

    小批量多品種產品,例如色漿生產線,顏料、填料適合采用粉料小料配料係統結合機械的或者氣力輸送,這樣生產、工藝調整都比較方便,可以杜絕工人誤操作導致的產品質量問題。

    高固含、批量大的塗料生產線,適合采用較大的粉體存儲、計量、輸送係統來配料輸送,設備組成相對比較複雜,主要包括旋轉供料器、低壓連續輸送泵、下引式倉泵、上引式倉泵、真空上料機等。輔助設備包括倉頂除塵器、集中除塵係統、星形給料機、旋轉供料器、破拱裝置(氣錘、料倉氣化板)、粉料倉、出料閥門、分路閥、管道、羅茨風機、空氣壓縮機等,詳細配置,需要粉體工程師在了解各種粉體特性、輸送量及輸送距離的條件進行設計。

在建築塗料行業,例如生產真石漆、多彩塗料的生產線上,因為原料中會使用大量的石英砂和彩砂,因此,在這種硬度很大的原料輸送時,還需要考慮輸送設備材料的選擇,要耐磨、耐腐蝕。